成套低压电气plc控制柜出厂前应按设计要求进行试验，符合各项标准后方可出厂。那么，plc控制柜的出厂检验方法和注意事项是什么？

一、plc控制柜测试前准备

①通电检测前，切断PLC控制柜所有电源开关。

②PLC或DCS卡与外部的连接应切断。

③检查端子、电线和设备接线是否挤压。电源线的虚拟连接将导致控制柜中的仪器短路或烧毁。

④检查各仪表及仪表的硬件设置是否符合设计要求;检查端子板的电源设置和电路设置是否与图纸设计要求一致。

二、plc控制柜通电测试

①从主电源开始，逐个送电。送电前，检查开关的输入侧电压和输出侧阻抗是否在正常范围内，并检查输出侧电阻。如果很小，分析原因。控制柜内的仪表不允许一次向多台仪表供电，但应轮流测试。

②在连接主电源之前，先确认交流电压水平是否符合要求。是否有两条交流电源进线未自动切换。出现上述情况时，应严格处理，避免并联。如果有自动切换，测试双电源自动切换装置是否能空载正常工作。

③交流电源正常时，向直流电源供电。检查直流电源输出电压是否正常，是否正常送至各直流开关的进口侧。

④检查每个电气设备端子的直流电源时，不要忘记PLC扩展模块的电源端子。测试结束后，可以暂时关闭未使用的仪器，等待下一次测试。

PLC控制柜

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PLC控制柜的内部结构是比较复杂的，线路比较多，而且这些线路并不是一直不换的，后期的维修或者保养都会对线路进行更换，水泵plc控制柜，在更换或者安装的时候一定要做到线路的整齐，错乱复杂的线路容易造成短路，严重的甚至造成设备损毁，所以一定要主要这一细节。

PLC控制柜需要保证线路的整齐

线路的使用一定要达到标准，不能是随意使用一些劣质的或者是不符合标准的线路进行更换。使用一些劣质的线路，后期可能造成反复的更换，并且还会影响设备的安全。一些劣质的线路需要提早的更换，这是基本的安全。一些客户抱有侥幸心理，认为短时间使用，或者是使用一根不会出现因为，这种侥幸的心理不可以有，这是在为自己埋下了一个隐患。

plc控制柜

plc控制柜对于线路的整齐要求，每一个安装或者是售后人员都是基本的常识问题。

安装的时候线路的长短，以及排序都是有严格的要求的，后期的维修期间道理也是一样的，不可以过长，当然也不能过短。线路过长会影响整体的美观，水泵plc控制柜系统，也会造成线路错乱。

在使用的过程中出现一些短路，燃烧等现象大部分都是线路的问题，这需要使用着注意。

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plc控制柜继电器查验

假如PLC控制柜在加工过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的状况，则按照下面的步骤查验。

(1)对应电磁阀的继电器的LED灯是否亮，闪烁表明电磁阀通电，没亮表明没有通电;

(2)采用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。

假如在加工过程中电磁阀动作异常，则能够 如下操作：

一般而言只会毁坏一副接触点，假如继电器有两副接触点，一幅毁坏，则能够考虑此外一副，例如：当场接线为11-14接触点，水泵plc控制柜图片，假如毁坏，能够换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚就可以。假如拆换接触点后还不好使，则能够考虑拆换线圈，从不重要的回路上拆下来不重要的继电器线圈拆换上去就可以，插进时特别注意不要插错方位。

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